匹繡加工品質(zhì)把控的核心是 “全流程標(biāo)準化 + 關(guān)鍵節(jié)點閉環(huán)檢測”，從原料、工藝、設(shè)備到成品，聚焦圖案還原、線跡質(zhì)量、面料適配三大核心，確保批量產(chǎn)品一致性與穩(wěn)定性。
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一、產(chǎn)前準備階段：源頭把控基礎(chǔ)品質(zhì)
原料檢驗：
面料：核查幅寬、克重、色牢度（摩擦 / 水洗測試），無破損、跳線、色差，易縮面料需提前測試收縮率（預(yù)留 1%-3% 余量）。
繡線：同一批次選用同批號繡線，測試色牢度、強度（斷裂強度≥5N），避免脆線、褪色線，顏色與打樣確認一致。
輔料：粘襯、漿料等需適配面料（如輕薄面料用柔性漿料），無異味、環(huán)保達標(biāo)（符合 GB 18401 標(biāo)準）。
打版與打樣確認：
打版文件校準：核對圖案尺寸、重復(fù)間距、針型選擇，復(fù)雜花紋分層標(biāo)注，避免針跡重疊或遺漏。
1:1 小樣驗證：測試線跡牢固度（拉扯無松動）、圖案還原度（細節(jié)無變形）、面料適配性（無起皺、跳線），經(jīng)客戶簽字確認后鎖定參數(shù)。
二、生產(chǎn)過程階段：實時監(jiān)控工藝穩(wěn)定性
設(shè)備調(diào)試與維護：
開機前校準：檢查機針（無彎曲、磨損）、針位精度（偏差≤0.1mm）、送布輪平整度，測試繡線張力（3-5N，均勻無波動）。
過程維護：每 2 小時檢查一次機針、線軸，及時更換磨損部件；定期清理設(shè)備針板、送布軌道，避免積塵影響送布精度。
面料固定與進給：
固定方式適配：輕薄面料用粘襯 + 軟壓布輪，厚重面料用硬壓布輪 + 防滑墊，確保面料平整無褶皺，送布時無橫向偏移（偏移量≤0.5mm / 米）。
進給速度控制：根據(jù)面料厚度調(diào)整（300-500 針 / 分鐘），避免速度過快導(dǎo)致線跡松散，過慢影響效率。
關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控：
針距與密度：按面料類型嚴格執(zhí)行（輕薄面料針距 2-3mm、密度 15-20 針 /cm；厚重面料針距 3-5mm、密度 10-15 針 /cm），無針距不均。
顏色切換：多色刺繡時，換線節(jié)點無跳線、漏線，顏色過渡自然，無明顯接線痕跡。
首件與巡檢：
首件檢驗：每批次首卷繡制后，全面檢查圖案、線跡、顏色，達標(biāo)后方可批量生產(chǎn)。
過程巡檢：每 10 米抽檢一次，重點查線跡（無斷線、跳線、浮線）、圖案（無錯位、變形）、面料（無破損、起皺），發(fā)現(xiàn)問題立即停機調(diào)整。
三、后處理階段：細化成品品質(zhì)細節(jié)
剪線與清理：
浮線修剪：正反面浮線、線頭長度≤2mm，無殘留線頭；雕花、縫隙處用細剪刀清理，避免損傷面料或線跡。
清潔處理：脫漿清洗（上漿面料）需輕柔，水溫≤40℃，避免線跡松動；清洗后脫水、烘干（溫度 60-80℃），無殘留漿料、污漬。
定型與整理：
定型參數(shù)：根據(jù)面料調(diào)整溫度（棉麻 80-100℃，化纖 60-80℃）、時間（20-30 分鐘），確保面料平整、圖案不翹邊，尺寸偏差≤±1%。
手感修復(fù)：柔軟面料需做柔化處理，避免定型后發(fā)硬，保持面料原有觸感。
四、成品檢驗階段：全項排查合格出廠
外觀檢驗：
圖案：無錯位、漏繡、變形，重復(fù)圖案間距誤差≤1mm，顏色均勻無明顯色差（標(biāo)準光源下目視無差異）。
線跡：無斷線、跳線、浮線、線跡松散，針腳平整，無起毛、起球。
面料：無破損、孔洞、起皺、污漬，邊緣整齊無毛邊。
性能測試：
牢固度：劃格法（1mm×1mm 網(wǎng)格）測試，膠帶粘貼后無膜層 / 線跡脫落；拉扯測試（縱向 / 橫向各拉扯 5 秒），線跡無松動。
色牢度：摩擦色牢度≥3 級，水洗色牢度≥3 級（GB/T 3920-2008 標(biāo)準），無褪色、沾色。
尺寸穩(wěn)定性：水洗后收縮率≤3%，無明顯變形。
批量一致性：
同一批次產(chǎn)品的圖案、顏色、線跡、尺寸需統(tǒng)一，無批次內(nèi)差異；不合格品單獨標(biāo)識、隔離，避免混入合格品。
